上海鼎勝機(jī)械分享：印刷機(jī)滾筒軸怎么加工？

印刷機(jī)滾筒軸是印刷機(jī)的關(guān)鍵部件，其加工涉及多個(gè)復(fù)雜的工序，以下是一般的加工步驟：

1. 材料準(zhǔn)備

首先要根據(jù)印刷機(jī)的設(shè)計(jì)要求選擇合適的材料。滾筒軸通常需要具備較高的強(qiáng)度、韌性和耐磨性，常見(jiàn)的材料有優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼（如 45 鋼）或合金鋼（如 40Cr）。

材料在采購(gòu)后，要檢查其質(zhì)量，確保沒(méi)有明顯的缺陷，如裂紋、夾雜等。并且要根據(jù)加工余量預(yù)留合適的尺寸，一般來(lái)說(shuō)，毛坯尺寸在直徑方向要比成品尺寸大 3 - 5mm，長(zhǎng)度方向預(yù)留 5 - 10mm。

2. 粗加工

切割下料：使用鋸床等設(shè)備將原材料切割成大致所需的長(zhǎng)度。切割時(shí)要保證尺寸精度在 ±1mm 以內(nèi)，并且切割面要平整，為后續(xù)加工提供良好的基礎(chǔ)。

車(chē)削加工：將切割好的坯料安裝在車(chē)床的卡盤(pán)上，進(jìn)行外圓和端面的粗車(chē)削。粗車(chē)時(shí)的切削參數(shù)一般選擇較大的切削深度（2 - 3mm）和進(jìn)給量（0.3 - 0.5mm/r），以快速去除多余的材料。車(chē)削后的外圓尺寸精度可控制在 ±0.5mm 左右，表面粗糙度達(dá)到 Ra12.5μm 左右。

鉆中心孔：在軸的兩端鉆出中心孔，中心孔的深度一般為軸直徑的 1/4 - 1/3，其精度對(duì)于后續(xù)的加工定位非常重要，圓柱度要控制在 ±0.01mm 以內(nèi)。

3. 半精加工

精車(chē)外圓和端面：在粗加工的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步精車(chē)外圓和端面，減小切削深度（0.5 - 1mm）和進(jìn)給量（0.1 - 0.2mm/r），提高加工精度。此時(shí)外圓尺寸精度可達(dá)到 ±0.05mm，表面粗糙度達(dá)到 Ra3.2μm 左右。

銑鍵槽：如果滾筒軸上需要安裝齒輪或其他零件，需要銑削鍵槽。銑鍵槽時(shí)，要保證鍵槽的尺寸精度在 ±0.05mm 以內(nèi)，對(duì)稱(chēng)度控制在 ±0.03mm 以內(nèi)，表面粗糙度達(dá)到 Ra6.3μm 左右。

4. 熱處理

淬火：根據(jù)軸的材料和性能要求，對(duì)滾筒軸進(jìn)行淬火處理，提高其硬度和耐磨性。例如，45 鋼淬火溫度一般在 820 - 840°C，淬火介質(zhì)可以是水或油。淬火后的硬度可達(dá)到 HRC40 - 50。

回火：淬火后要及時(shí)進(jìn)行回火處理，消除淬火應(yīng)力，穩(wěn)定組織和尺寸。回火溫度一般在 550 - 650°C，回火后的硬度會(huì)稍有降低，但能提高韌性，硬度一般保持在 HRC30 - 40。

5. 精加工

磨削外圓：采用外圓磨床對(duì)滾筒軸的外圓進(jìn)行磨削加工，這是獲得高精度外圓表面的關(guān)鍵工序。磨削時(shí)，切削深度一般在 0.01 - 0.05mm，進(jìn)給量在 0.005 - 0.01mm/r，表面粗糙度可達(dá)到 Ra0.8μm 甚至更低，尺寸精度可控制在 ±0.01mm 以內(nèi)。

研磨中心孔：對(duì)之前加工的中心孔進(jìn)行研磨，進(jìn)一步提高中心孔的精度，為高精度的磨削和其他加工提供更準(zhǔn)確的定位基準(zhǔn)。研磨后的中心孔圓柱度可達(dá)到 ±0.003mm 以內(nèi)。

6. 表面處理

鍍鉻：為了提高滾筒軸的表面硬度、耐磨性和耐腐蝕性，可對(duì)其進(jìn)行鍍鉻處理。鍍鉻層厚度一般在 0.02 - 0.05mm，鍍鉻后要進(jìn)行適當(dāng)?shù)难心ィ员ＷC表面精度。

探傷檢查：使用探傷設(shè)備（如磁粉探傷儀或超聲波探傷儀）對(duì)加工完成的滾筒軸進(jìn)行探傷檢查，確保沒(méi)有裂紋等內(nèi)部缺陷。

以上就是印刷機(jī)滾筒軸的一般加工過(guò)程，在實(shí)際加工中，還需要根據(jù)具體的設(shè)備要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整。