印刷機滾筒軸的表面處理主要有以下幾種方法：

鍍鉻處理

原理：鍍鉻是一種電化學沉積過程。在含有鉻酸酐（CrO?）等成分的鍍鉻溶液中，以滾筒軸為陰極，鉛或鉛合金等為陽極，通過直流電作用，鉻離子在陰極表面還原沉積形成鍍鉻層。

優(yōu)點：鍍鉻層具有很高的硬度，一般能達到 800 - 1000HV（維氏硬度），這使得滾筒軸表面耐磨性得到極大提高。同時，鍍鉻層還具有較好的耐腐蝕性，可以防止?jié)L筒軸因接觸油墨、潤版液等化學物質(zhì)而發(fā)生腐蝕。例如，在印刷過程中，油墨中的溶劑成分可能會對金屬表面產(chǎn)生腐蝕，鍍鉻層可以有效阻隔這種腐蝕作用。而且，鍍鉻后的表面較為光亮，能夠減少滾筒軸與其他部件之間的摩擦系數(shù)，有利于提高印刷機的運轉(zhuǎn)效率。

缺點：鍍鉻過程中使用的鉻酸酐等化學物質(zhì)具有毒性，對環(huán)境和操作人員健康有一定危害。此外，鍍鉻層可能會出現(xiàn)微裂紋，這些裂紋會降低鍍鉻層的防護性能，并且在長期使用過程中，鍍鉻層可能會剝落。

鍍鎳處理

原理：鍍鎳是利用電解原理，在含有鎳鹽（如硫酸鎳NiSO?）的電解液中，將鎳離子沉積到滾筒軸表面。鍍鎳可以是單純的鎳層，也可以是多層鎳（如半光亮鎳 / 光亮鎳）。

優(yōu)點：鍍鎳層能夠為滾筒軸提供良好的防護性能，包括耐腐蝕性和耐磨性。它的硬度適中，一般為 400 - 600HV，能夠承受一定程度的摩擦。與鍍鉻相比，鍍鎳層的應力相對較小，不易出現(xiàn)裂紋和剝落現(xiàn)象。而且，鍍鎳后的表面具有一定的裝飾性，外觀呈銀白色，比較美觀。

缺點：鍍鎳層的硬度和耐磨性不如鍍鉻層。在一些高負荷、高摩擦的印刷環(huán)境下，可能會出現(xiàn)較快的磨損。此外，鍍鎳的成本相對較高，特別是對于一些大型的印刷機滾筒軸，鍍鎳的費用可能會比較可觀。

化學鍍鎳 - 磷合金處理

原理：化學鍍鎳 - 磷合金是通過化學還原反應，在滾筒軸表面沉積鎳 - 磷合金層。通常使用次磷酸鈉（NaH?PO?）作為還原劑，在含有鎳鹽和各種添加劑的溶液中，使鎳離子和磷原子共同沉積在工件表面。

優(yōu)點：這種合金層具有優(yōu)異的耐腐蝕性，特別是在一些酸性或堿性較強的印刷化學環(huán)境中表現(xiàn)出色。其硬度可以通過調(diào)整磷含量進行控制，最高硬度能達到 1000HV 左右，耐磨性好。同時，化學鍍的工藝特點使得鍍層均勻性好，無論滾筒軸的形狀多么復雜，都能在其表面獲得均勻的鍍層，這是電鍍方法難以比擬的。

缺點：化學鍍鎳 - 磷合金的工藝過程相對復雜，對鍍液的維護要求較高。鍍液的穩(wěn)定性容易受到溫度、pH 值、雜質(zhì)等因素的影響。而且，化學鍍的速度相對較慢，對于大型滾筒軸的處理，可能會花費較長的時間。

噴涂陶瓷涂層處理

原理：通過熱噴涂技術，如等離子噴涂、火焰噴涂等，將陶瓷材料（如氧化鋁Al?O?、氧化鈦TiO?等）噴涂到滾筒軸表面。在熱噴涂過程中，陶瓷粉末被加熱到熔融或半熔融狀態(tài)，然后高速噴射到滾筒軸表面，形成陶瓷涂層。

優(yōu)點：陶瓷涂層具有極高的硬度和耐磨性，能夠承受印刷過程中的高速摩擦和磨損。例如，氧化鋁陶瓷涂層的硬度可以達到 1800 - 2200HV，遠遠高于金屬鍍層。而且，陶瓷涂層具有良好的耐高溫性能和化學穩(wěn)定性，對于印刷過程中的高溫和化學物質(zhì)有很好的抵抗能力。

缺點：陶瓷涂層與滾筒軸基體的結(jié)合強度相對較低，在受到較大的沖擊力或剪切力時，涂層可能會出現(xiàn)剝落。此外，熱噴涂陶瓷涂層的表面粗糙度相對較大，可能需要后續(xù)的研磨等精加工處理來滿足印刷機的精度要求。

發(fā)黑處理（鋼鐵材料）

原理：對于鋼鐵材質(zhì)的滾筒軸，發(fā)黑處理主要是通過化學氧化的方法，在其表面生成一層黑色的氧化膜。通常使用氫氧化鈉（NaOH）、亞硝酸鈉（NaNO?）等溶液作為處理液，在一定的溫度和時間條件下，使鋼鐵表面的鐵原子與溶液中的氧化劑發(fā)生反應，生成四氧化三鐵（Fe?O?）為主的氧化膜。

優(yōu)點：發(fā)黑處理操作簡單、成本較低。生成的黑色氧化膜可以在一定程度上提高滾筒軸的耐腐蝕性，并且能夠起到裝飾作用，使?jié)L筒軸表面具有黑色的外觀。

缺點：發(fā)黑處理形成的氧化膜較薄，防護性能相對較弱。在潮濕或腐蝕性較強的環(huán)境下，氧化膜可能會很快被破壞。而且，這種方法只適用于鋼鐵材料的滾筒軸，對于其他金屬材料則不適用。